1.WPS焊接工艺评定概述
1.1 本章内容可以应用于所有在对船舶及其他海上设施以及其相关压力容器，器械，设备新工程，改建，调整或修缮的过程中的焊接资格认可和测试。
1.2 WPS对应的船级社：CCS、ABS、LR、BV、NK、KR、RINA、RS、PRS、CRS、IRSD、NDVGL认证等船级社
1.3 制造商有义务确保遵守这些规则的方方面面。所有的偏差都要记录为未遵守，和所采取的补救措施都应获得验船师的认可。不能遵守在提交焊接测试时被视为不符合规则。
1.4 焊接测试在验船师的监督下在制造者的工厂进行。焊接过程评定测试和焊接工资格测试都要进行并认可通过在加工或建造开始前。
1.5 按照GB，EN，ISO，ＪIＳ，ＡＳＭＥ或ＡＷＳ进行的焊接过程测试被认为是可接受的，假设，最低限度，他们近似并符合这些规则的技术要求以令验船师满意。
1.6焊接测试执行的义务。 焊接测试方面，比如机械测试，非破坏性试验和热处理，可能由制造者分包，假设分包商进行工作，在制造者的指导下严格控制技术，这些由验船师同意在工作开始前。
1.7在这些规则中，术语“制造者”被认为包括任何进行焊接的公司或组织，可以是造船公司，或制造商，材料生产商。
2.焊接工艺文件
2.1 焊接工艺计划书(PWPS) 是由船厂或产品制造厂在焊接工艺认可试验前编制，用以指导完成焊接工艺认可试验的技术文件。焊接工艺计划书应包括焊接工艺规程中所有的技术参数。在认可试验中，可根据试验的结果对相关的技术参数进行修改和完善。
2.2 焊接工艺试验报告(WPQR) 是准确描述和详细记录NDVGL认证焊接工艺认可试验中实际使用和得到的技术参数的技术文件，用作焊接工艺规程认可的依据。报告中涉及的每项试验结果( 包括复试结果) 均应予以评价。
2.3 焊接工艺规程(WPS) 是工厂根据合格的焊接。
3 认可
3.1 建立并证明一项焊接工艺规程是否对某一具体用途的适用性是制造者的责任。在开工建造前，工厂应结合本厂的技术条件和生产经验，制定产品建造焊接工艺汇总表交验船师认可。汇总表中应针对建造中焊缝出现于结构与结点的不同位置、形式和尺寸，列出拟使用的焊接工艺规程的名称和编号。
3.2 通常在采用新材料、新工艺时，应进行工艺认可试验，以验证制造厂具备使用该工艺进行焊接作业的适当资质。工厂应制定详细的焊接工艺计划书。提交认可的焊接工艺计划书应包括下列内容：
(1) 母材的牌号、级别、厚度和交货状态；
(2) 焊接材料( 焊条、焊丝、焊剂和保护气体) 的型号、等级和规格；
(3) 焊接设备的型号和主要性能参数；
(4) 坡口设计、加工要求及衬垫材料( 如有时) ；
(5) 焊道布置和焊接顺序；
(6) 焊接位置( 平、立、横、仰焊等) ；
(7) 焊接规范参数( 电源极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和保护气体流量) ；
(8) 焊前预热和道间温度、焊后热处理及焊后消除应力的措施等；
(9) 施焊环境：现场施焊或车间施焊；
(10) 其他有关的特殊要求。
3.3 试件的焊接和试样的试验应由验船师在场见证。
3.4 试验过程中应将试验用的参数和结果记入焊接工艺试验报告，见证验船师应在试验报告上签署。
